La refinadora de doble disco 380 es un equipo de pulpa de núcleo diseñado para líneas de producción medianas y grandes en la industria papelera. Su nombre deriva del diámetro nominal de los discos de refinado (380 mm). Aprovechando la ventaja estructural del refinado de doble disco contrarrotativo, logra una integración eficiente del corte de fibra y la fibrilación. Ampliamente adaptable a diversas materias primas, como pulpa de madera, pulpa de papel usado y pulpa de paja, puede satisfacer las necesidades de refinado de diferentes calidades de papel, como papel cultural, papel de embalaje y papel tisú, lo que la convierte en el equipo preferido para equilibrar la eficiencia de producción, la calidad del papel y los costos de consumo energético.

I. Especificaciones y parámetros básicos

1. Parámetros estructurales básicos

• Diámetro nominal de los discos de refinación: 380 mm (identificador de especificación del núcleo, que determina el área de contacto de refinación y la capacidad de producción)
• Número de discos de refinación: 2 piezas (combinación de disco móvil + disco fijo, diseño contrarrotativo que mejora la uniformidad del procesamiento de la fibra)
• Perfil de diente de disco: personalizable, dentado, trapezoidal, espiral (adaptable a diferentes objetivos de refinación, tipo de cizallamiento/tipo de fibrilación opcional)
• Rango de ajuste del espacio entre discos: 0,1-1,0 mm (ajuste eléctrico de precisión, que permite una adaptación dinámica a las características de la pulpa)
• Dimensiones generales del equipo (L×An×Al): Aproximadamente 1800×1200×1500 mm (diseño compacto, ahorro de espacio de instalación)
• Peso del equipo: Aproximadamente 1200-1500 kg (adaptándose a los requisitos básicos de carga de las líneas de producción)

2. Parámetros de rendimiento operativo

• Concentración de refinación adaptable: consistencia baja (3%-8%), consistencia media (8%-15%) (adaptación de doble concentración, que se adapta de forma flexible a los procesos de producción)
• Capacidad de producción: 15-30 t/d (equipo único, ajustado dinámicamente según el tipo de pulpa y la intensidad de refinación)
• Potencia del motor: 110-160 kW (motor de alta eficiencia de estándar nacional, potencia adaptada a las necesidades de capacidad de producción, relación de consumo de energía optimizada)
• Velocidad nominal: 1500-3000 r/min (regulación de velocidad de conversión de frecuencia disponible, adaptándose a diferentes requisitos de intensidad de refinación)
• Velocidad lineal del disco: 23,8-47,7 m/s (velocidad lineal combinada con el perfil del diente para lograr un control preciso de la fuerza de corte)
• Presión de alimentación: 0,2-0,4 MPa (alimentación estable, lo que garantiza la continuidad del refinado)
• Temperatura de funcionamiento: ≤80 ℃ (adaptándose a la temperatura de procesamiento de pulpa convencional, la resistencia térmica del equipo cumple con los estándares)

3. Parámetros de material y configuración

• Material del disco: aleación de alto cromo, acero inoxidable (opcional) (resistente al desgaste y a la corrosión, prolonga la vida útil y se adapta a materias primas que contienen impurezas, como pulpa de papel usado)
• Material del eje principal: acero forjado n.° 45 (templado y revenido, alta resistencia y funcionamiento estable)
• Método de sellado: Sello mecánico combinado + sello de aceite esquelético (doble sellado, evitando fugas de pulpa y desgaste)
• Sistema de control: Control automático PLC (admite monitoreo en tiempo real y ajuste automático del espacio entre discos, velocidad y capacidad de producción, compatible con el sistema de control central de la línea de producción)
• Protección de seguridad: protección contra sobrecarga, protección contra sobretemperatura, protección contra escasez de material (múltiples protecciones para garantizar la seguridad de los equipos y los operadores)

II. Principales ventajas técnicas

1. Refinación eficiente con gran adaptabilidad de capacidad: El diseño de doble disco contrarrotante garantiza un contacto total entre la pulpa y los discos, con una capacidad de procesamiento de 15 a 30 t/día por unidad de tiempo, satisfaciendo así las necesidades de capacidad de equipos individuales o múltiples en paralelo en líneas de producción de mediana y gran escala. La eficiencia de refinación es más de un 30 % superior a la de las refinadoras de un solo disco de la misma especificación.
2. Modificación precisa de fibra: a través del ajuste de espacio de precisión (precisión de nivel de 0,1 mm) y perfiles de dientes personalizables, no solo puede lograr un corte moderado de fibras cortas, sino que también garantiza la fibrilación de fibras largas, lo que hace que la distribución de la longitud de la fibra sea más razonable y mejora la resistencia y uniformidad del papel simultáneamente.
3. Consumo de energía equilibrado y estabilidad: Equipado con motores de alta eficiencia de 110-160kW y tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, el consumo de energía de refinación de la unidad es tan bajo como 80-120kWh/t de pulpa, ahorrando entre un 15% y un 20% de energía en comparación con los equipos tradicionales; el diseño del eje principal de acero forjado y doble sellado reduce la tasa de fallas del equipo, con un tiempo de funcionamiento continuo que alcanza más de 8000 h/año.
4. Amplia adaptabilidad y fácil operación: Compatible con procesos de refinación de consistencia baja y media, puede procesar diversas materias primas como pulpa de madera, pulpa de papel usado y pulpa de paja, adaptándose a diferentes grados de papel, incluido el papel cultural y el papel de embalaje; el sistema de control automático PLC simplifica la operación, admite el monitoreo remoto y el ajuste de parámetros y reduce los costos laborales.

III. Escenarios de aplicación y sugerencias

• Líneas de producción aplicables: Líneas de producción de fabricación de papel de mediana y gran escala con una producción diaria de 100 a 500 t, que se pueden utilizar como equipo de refinación principal o equipo de refinación de acabado.
• Calidades de papel preferidas: papel cultural (papel de escribir, papel de impresión), papel de embalaje (cartón para liner, papel corrugado), papel tisú, etc., especialmente adecuado para productos con altos requisitos de fuerza de unión de fibras y uniformidad del papel.
• Sugerencias de aplicación: Al procesar pulpa de papel usado, se debe dar prioridad a los discos de aleación de alto cromo resistentes al desgaste para reducir el desgaste del equipo causado por impurezas; al producir papel de embalaje de alta resistencia, se puede adoptar un proceso de refinación de consistencia media (concentración del 8%-12%) para mejorar el grado de fibrilación de la fibra; Conéctese con el sistema de control central de la línea de producción para realizar la optimización vinculada de los parámetros de refinación y los procesos de fabricación de papel.