La materia prima procesada por la pulper hidráulica aún contiene pequeños trozos de papel que no están completamente sueltos, por lo que debe procesarse más. El procesamiento posterior de la fibra es muy importante para mejorar la calidad de la pulpa de papel usado. En términos generales, la desintegración de la pulpa se puede llevar a cabo en el proceso de trituración y refinación. Sin embargo, la pulpa de papel usado ya se ha descompuesto, si se afloja de nuevo en un equipo de trituración general, consumirá mucha electricidad, la tasa de utilización del equipo será muy baja y la resistencia de la pulpa se reduce al cortarse la fibra de nuevo. Por lo tanto, la desintegración del papel usado debe llevarse a cabo de manera más eficiente sin cortar las fibras, el separador de fibras es actualmente el equipo más utilizado para el procesamiento posterior del papel usado. Según la estructura y la función del separador de fibras, el separador de fibras se puede dividir en separador de fibras de efecto simple y separador multifibras, el más comúnmente utilizado es el separador de fibras de efecto simple.
La estructura del separador de fibra de simple efecto es muy sencilla. Su principio de funcionamiento es el siguiente: la pulpa fluye desde el extremo superior de diámetro pequeño de la carcasa cónica y se bombea tangencialmente. La rotación del impulsor proporciona una fuerza de bombeo que permite una circulación axial y una fuerte circulación de corriente profunda. La fibra se libera en el espacio entre el borde del impulsor y el borde inferior. La periferia exterior del impulsor cuenta con una cuchilla de separación fija que, además de promover la separación de la fibra, genera un flujo turbulento y erosiona la placa de la pantalla. La pulpa fina se descarga desde el soporte de la pantalla en la parte trasera del impulsor. Las impurezas ligeras, como el plástico, se concentran en la salida central de la cubierta frontal y se descargan regularmente. Las impurezas pesadas, afectadas por la fuerza centrífuga, siguen una línea espiral a lo largo de la pared interior hasta el puerto de sedimentos, situado debajo del extremo de diámetro grande, para su descarga. La eliminación de impurezas ligeras en el separador de fibra se realiza de forma intermitente. El tiempo de apertura de la válvula de descarga debe depender de la cantidad de impurezas ligeras presentes en la materia prima del papel usado. El separador de fibras de simple efecto debe garantizar que la fibra de pulpa se desprenda por completo y que las impurezas ligeras no se descompongan ni se mezclen con la pulpa fina. Además, el proceso debe separar continuamente las películas plásticas y otras impurezas ligeras para su descarga rápida y así garantizar el equilibrio del separador de fibras. Generalmente, la válvula de descarga de impurezas ligeras se controla automáticamente para una descarga cada 10 a 40 s, siendo más adecuado cada 2 a 5 s. Las impurezas pesadas se descargan cada 2 h, logrando así la separación y limpieza de las fibras de pulpa.
Hora de publicación: 14 de junio de 2022