En el proceso de pulpeo de la industria papelera, las materias primas (como astillas de madera y papel de desecho) suelen contener impurezas como arena, grava, metal y plástico. Si no se eliminan a tiempo, estas impurezas aceleran el desgaste de los equipos posteriores, afectan la calidad del papel e incluso provocan interrupciones en la producción. Como equipo clave de pretratamiento, el separador de descarga de escoria tiene la función principal deSeparación eficiente de impurezas pesadas y ligeras de la pulpaProporciona pulpa limpia para el proceso de pulpeo posterior y sirve como un enlace crucial para asegurar el funcionamiento estable de la línea de producción de fabricación de papel.

I. Principio de funcionamiento básico: Impulsado tanto por la “diferencia de densidad como por la separación mecánica”.

La lógica de separación del separador de descarga de escoria se basa en la diferencia de densidad entre las impurezas y la pulpa, y logra una eliminación gradual de las impurezas mediante su estructura mecánica. El proceso técnico principal consta de dos etapas:

1. Separación de impurezas pesadasTras entrar la pulpa por la boca de alimentación del equipo, fluye primero a la zona de separación de impurezas pesadas. En esta zona, el caudal de la pulpa disminuye. Las impurezas pesadas, como arena, grava y bloques metálicos, que tienen una densidad mucho mayor que la pulpa, se depositan rápidamente en el fondo del equipo por gravedad. Posteriormente, se descargan periódicamente mediante una válvula de descarga de escoria automática o manual.
2. Separación de impurezas ligerasLa pulpa, de la cual se han eliminado las impurezas pesadas, continúa entrando en la zona de separación de impurezas ligeras. Esta zona suele estar equipada con un tambor de cribado giratorio o una estructura rascadora. Las impurezas ligeras, como trozos de plástico, fibras y polvo, que tienen una densidad menor que la pulpa, son interceptadas por el tambor de cribado o eliminadas por la rascadora. Finalmente, se recogen a través de la salida de impurezas ligeras, mientras que la pulpa limpia pasa al siguiente proceso.

II. Parámetros técnicos clave: Indicadores principales que afectan la eficiencia de separación

Al seleccionar y utilizar un separador de descarga de escoria, se deben tener en cuenta los siguientes parámetros para que se ajusten a los requisitos de la línea de producción:

• Capacidad de procesamientoVolumen de pulpa que se puede procesar por unidad de tiempo (normalmente medido en m³/h). Debe coincidir con la capacidad de producción del equipo de pulpeo inicial para evitar sobrecargas o desperdicio de capacidad.
• Eficiencia de separaciónUn indicador clave para medir la eficacia de la eliminación de impurezas. La eficiencia de separación para impurezas pesadas (como metales y arena) generalmente requiere ≥98%, y para impurezas ligeras (como plástico y fibras gruesas) ≥90%. Una eficiencia insuficiente afectará directamente la blancura y la resistencia del papel.
• Apertura del tambor de la pantallaDetermina la precisión de separación de impurezas ligeras y se ajusta según el tipo de materia prima (por ejemplo, una abertura de 0,5 a 1,5 mm se usa comúnmente para el pulpeo de papel reciclado y puede ampliarse adecuadamente para el pulpeo de madera). Una abertura demasiado pequeña es propensa a la obstrucción, mientras que una demasiado grande provocará la fuga de impurezas ligeras.
• Presión de funcionamientoLa presión de flujo de la pulpa dentro del equipo (generalmente entre 0,1 y 0,3 MPa). Una presión excesivamente alta puede causar desgaste en el equipo, mientras que una presión excesivamente baja afecta la velocidad de separación. Es necesario un control preciso mediante la válvula de alimentación.

III. Tipos comunes: clasificados por estructura y aplicación

En función de las diferencias en las materias primas para la fabricación de papel (pulpa de madera, pulpa de papel reciclado) y los tipos de impurezas, los separadores de descarga de escoria se dividen principalmente en dos categorías:

• Separadores de impurezas pesadas (desarenadores)Se centra en la eliminación de impurezas pesadas. El desarenador vertical común tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio, por lo que resulta adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas; el desarenador horizontal tiene una mayor capacidad de procesamiento y una gran resistencia a la obstrucción, y se utiliza principalmente en líneas de producción de pulpa de papel reciclado a gran escala.
• Separadores de impurezas ligeras (separadores de escoria)Se hace hincapié en la eliminación de impurezas ligeras. El ejemplo más representativo es el separador de escoria de cribado a presión, que realiza la separación mediante un tambor de cribado giratorio y una diferencia de presión, y que combina las funciones de cribado y eliminación de escoria. Se utiliza ampliamente en el proceso de pulpeo de materias primas limpias, como la pulpa de madera y la pulpa de bambú. También existe el separador de escoria centrífugo, que utiliza la fuerza centrífuga para separar las impurezas ligeras y es adecuado para el tratamiento de pulpa de alta concentración (concentración ≥3%).

IV. Mantenimiento diario: clave para prolongar la vida útil del equipo y garantizar la eficiencia.

El funcionamiento estable del separador de descarga de escoria depende de un mantenimiento regular. Los puntos clave de mantenimiento incluyen:

1. Limpieza periódica del tambor de la pantallaTras la parada diaria, compruebe si el tambor de cribado está obstruido. Si las aberturas están obstruidas por fibras o impurezas, utilice una pistola de agua a alta presión para enjuagarlas o una herramienta especial para limpiarlas y evitar que afecte a la eficacia de separación de la siguiente operación.
2. Comprobación del sellado de las válvulas de descarga de escoriaLas fugas en las válvulas de descarga de impurezas, tanto pesadas como ligeras, provocarán desperdicio de pulpa y reducirán la eficacia de la separación. Es necesario revisar el desgaste de los asientos de las válvulas semanalmente y reemplazar las juntas o las válvulas dañadas a tiempo.
3. Lubricación de componentes claveAñada mensualmente aceite lubricante especial a las partes móviles del equipo, como el eje giratorio y los cojinetes, para evitar daños en los componentes causados ​​por la fricción en seco y prolongar su vida útil.
4. Monitoreo de parámetros operativosMonitorea en tiempo real parámetros como la capacidad de procesamiento, la presión y la corriente a través del sistema de control. Si se detectan parámetros anormales (como un aumento repentino de la presión o una corriente excesiva), detén la máquina inmediatamente para su inspección y evita daños por sobrecarga.

V. Tendencias de desarrollo industrial: Actualización hacia “alta eficiencia e inteligencia”

Ante las crecientes exigencias de protección ambiental y eficiencia en la industria papelera, los separadores de escoria se están desarrollando en dos direcciones principales:

• Alta eficienciaAl optimizar el diseño del canal de flujo (por ejemplo, adoptando una “estructura de desviación de doble zona”) y mejorar el material del tambor de cribado (por ejemplo, acero inoxidable resistente al desgaste y materiales compuestos de alto peso molecular), se mejora aún más la eficiencia de separación y se reduce la pérdida de pulpa (reduciendo la tasa de pérdida del 3% a menos del 1%).
• InteligenciaIntegrar sensores y un sistema de control PLC permite la integración de la monitorización automática, el ajuste inteligente y la alerta temprana de fallos. Por ejemplo, monitorizar en tiempo real el contenido de impurezas en la pulpa mediante un sensor de concentración de impurezas y ajustar automáticamente la presión de alimentación y la frecuencia de descarga de escoria. Si el equipo se bloquea o algún componente falla, el sistema emite una alarma inmediata y envía sugerencias de mantenimiento, reduciendo la intervención manual y mejorando el nivel de automatización de la línea de producción.

En conclusión, si bien el separador de descarga de escoria no es el equipo más esencial en la línea de producción de papel, es fundamental para garantizar la estabilidad de los procesos posteriores y mejorar la calidad del papel. Una selección adecuada del tipo, el control de los parámetros y un mantenimiento apropiado pueden reducir eficazmente los costos de producción, minimizar las fallas del equipo y brindar un apoyo clave para la eficiencia productiva de las empresas papeleras.