En el proceso de reciclaje de papel usado de la industria papelera, el hidropulper es sin duda el equipo principal. Se encarga de la tarea clave de descomponer papel usado, cartón y otras materias primas en pulpa, sentando las bases para los procesos posteriores de fabricación de papel.
1. Clasificación y composición estructural
(1) Clasificación por concentración
- Hidropulper de baja consistencia: La consistencia de trabajo es generalmente baja y su estructura se compone principalmente de componentes como rotores, canales, cuchillas inferiores y placas de cribado. Existen tipos de rotores como los rotores Voith estándar y los rotores Voith de bajo consumo. El tipo de bajo consumo puede ahorrar entre un 20% y un 30% de energía en comparación con el tipo estándar, y el diseño de la cuchilla es más propicio para la circulación de la pulpa. El canal es principalmente cilíndrico, y algunos utilizan canales innovadores en forma de D. El canal en forma de D hace que el flujo de pulpa sea turbulento, la consistencia de pulpado puede alcanzar entre un 4% y un 6%, la capacidad de producción es más de un 30% mayor que la del tipo de canal circular, y tiene una pequeña superficie, bajo consumo de energía y bajos costos de inversión. La cuchilla inferior es en su mayoría desmontable, está hecha de acero de alta resistencia, y el filo de la cuchilla está revestido con materiales resistentes al desgaste como acero NiCr. El diámetro de los orificios de la placa de cribado es pequeño, generalmente de 10 a 14 mm. Si se utiliza para triturar cartón de pulpa comercial, los orificios son más pequeños, de entre 8 y 12 mm, lo que contribuye a la separación inicial de impurezas de gran tamaño.
- Hidropulper de alta consistencia: La consistencia de trabajo es del 10% al 15% o incluso superior. Por ejemplo, el rotor de alta consistencia puede alcanzar una consistencia de rotura de pulpa de hasta el 18%. Existen rotores de turbina, rotores de alta consistencia, etc. El rotor de turbina puede alcanzar una consistencia de rotura de pulpa del 10%. El rotor de alta consistencia aumenta el área de contacto con la pulpa y realiza la rotura mediante la acción de cizallamiento entre las fibras. La estructura del canal es similar a la del de baja consistencia, adoptando gradualmente el canal en forma de D, y el modo de trabajo es mayormente intermitente. El diámetro de los orificios de la placa de tamiz es mayor, generalmente de 12 a 18 mm, y el área abierta es de 1,8 a 2 veces mayor que la de la sección de salida de pulpa.
(2) Clasificación por estructura y modo de trabajo
- Según su estructura, se divide en horizontal y vertical; y según su modo de trabajo, en continuo e intermitente. El hidropulper vertical continuo elimina impurezas de forma continua, con una alta utilización del equipo, gran capacidad de producción y una baja inversión. El hidropulper vertical intermitente presenta un grado de rotura estable, pero un alto consumo de energía unitaria y su capacidad de producción se ve afectada por el tiempo de no rotura. El hidropulper horizontal presenta menor contacto con impurezas pesadas y menor desgaste, pero su capacidad de trabajo es generalmente baja.
2. Principio de funcionamiento y función
El hidropulper impulsa la pulpa para generar una fuerte turbulencia y fuerza de cizallamiento mecánico mediante la rotación a alta velocidad del rotor, de modo que materias primas como el papel usado se desgarran y se dispersan en pulpa. Al mismo tiempo, con la ayuda de componentes como placas de tamiz y dispositivos de 绞绳 (carretes de cuerda), se realiza la separación inicial de la pulpa y las impurezas, creando las condiciones para los procesos posteriores de purificación y cribado. El pulper de baja consistencia se centra más en la trituración mecánica y la eliminación inicial de impurezas, mientras que el pulper de alta consistencia completa la trituración eficientemente con alta consistencia mediante una fuerte agitación hidráulica y fricción entre las fibras. Es especialmente adecuado para líneas de producción que requieren destintado, lo que facilita la separación de la tinta de las fibras y tiene un mejor efecto de eliminación de sustancias termofusibles que los pulpers de baja consistencia convencionales.
3. Aplicación y significado
Los hidropulpers se utilizan ampliamente en las líneas de producción de pulpa de papel usado y son equipos clave para el aprovechamiento de los recursos de papel usado. Su funcionamiento eficiente no solo mejora la tasa de aprovechamiento del papel usado, reduce el coste de las materias primas para la fabricación de papel y reduce la dependencia de la madera, lo que se ajusta a la tendencia de desarrollo de ahorro energético y protección del medio ambiente. Se pueden seleccionar diferentes tipos de hidropulpers según las necesidades de producción. Por ejemplo, el tipo continuo vertical se puede seleccionar para procesar papel usado con gran cantidad de impurezas, y el tipo de alta consistencia para requisitos de alta consistencia de rotura y destintado, con el fin de lograr el mejor rendimiento en diferentes escenarios de producción y promover el desarrollo sostenible de la industria papelera.
Hora de publicación: 17 de septiembre de 2025