En el proceso de reciclaje de papel usado en la industria papelera, el hidropulper es sin duda el equipo fundamental. Su función principal es descomponer el papel usado, los cartones y otras materias primas en pulpa, sentando así las bases para los procesos posteriores de fabricación de papel.
1. Clasificación y composición estructural
(1) Clasificación por concentración
- Hidropulper de baja consistencia: La consistencia de trabajo es generalmente baja, y su estructura se compone principalmente de componentes como rotores, canales, cuchillas inferiores y placas de cribado. Hay tipos de rotores como los rotores Voith estándar y los rotores Voith de ahorro de energía. El tipo de ahorro de energía puede ahorrar entre un 20 % y un 30 % de energía en comparación con el tipo estándar, y el diseño de las cuchillas es más propicio para la circulación de la pulpa. El canal es mayormente cilíndrico, y algunos utilizan canales innovadores en forma de D. El canal en forma de D hace que el flujo de pulpa sea turbulento, la consistencia de pulpado puede alcanzar entre un 4 % y un 6 %, la capacidad de producción es más de un 30 % mayor que la del tipo de canal circular, y tiene un área de piso pequeña, bajo costo de energía e inversión. La cuchilla inferior es mayormente desmontable, hecha de acero de alta resistencia, y el filo de la cuchilla está revestido con materiales resistentes al desgaste como el acero NiCr. El diámetro de los orificios de la placa de cribado es pequeño, generalmente de 10 a 14 mm. Si se utiliza para triturar cartón de pulpa comercial, los orificios de la malla son más pequeños, de entre 8 y 12 mm, lo que contribuye a separar inicialmente las impurezas de mayor tamaño.
- Hidropulper de alta consistencia: La consistencia de trabajo es del 10% al 15% o incluso mayor. Por ejemplo, el rotor de alta consistencia puede lograr una consistencia de ruptura de pulpa de hasta el 18%. Hay rotores de turbina, rotores de alta consistencia, etc. El rotor de turbina puede alcanzar una consistencia de ruptura de pulpa del 10%. El rotor de alta consistencia aumenta el área de contacto con la pulpa y logra la ruptura utilizando la acción de cizallamiento entre las fibras. La estructura de canal es similar a la de la de baja consistencia, y el canal en forma de D también se está adoptando gradualmente, y el modo de trabajo es principalmente intermitente. El diámetro de los orificios de la placa de la malla es mayor, generalmente de 12 a 18 mm, y el área abierta es de 1,8 a 2 veces la de la sección de salida de pulpa buena.
(2) Clasificación por estructura y modo de funcionamiento
- Según su estructura, se divide en horizontal y vertical; según su modo de funcionamiento, se divide en continuo e intermitente. El hidropulper vertical continuo elimina las impurezas de forma continua, con una alta utilización del equipo, gran capacidad de producción y baja inversión; el hidropulper vertical intermitente mantiene un grado de trituración estable, pero tiene un alto consumo de energía unitaria y su capacidad de producción se ve afectada por el tiempo de inactividad; el hidropulper horizontal tiene menor contacto con impurezas pesadas y menor desgaste, pero su capacidad de trabajo suele ser menor.
2. Principio de funcionamiento y función
El hidropulper impulsa la pulpa para generar una fuerte turbulencia y fuerza de cizallamiento mecánico mediante la rotación a alta velocidad del rotor, de modo que las materias primas, como el papel de desecho, se desgarran y dispersan en la pulpa. Al mismo tiempo, con la ayuda de componentes como placas de cribado y dispositivos de bobinado (enrolladores de cuerda), se logra la separación inicial de la pulpa y las impurezas, creando las condiciones para los procesos posteriores de purificación y cribado. El despulper de baja consistencia se centra más en la rotura mecánica y la eliminación inicial de impurezas, mientras que el despulper de alta consistencia completa la rotura de manera eficiente gracias a la fuerte agitación hidráulica y la fricción entre las fibras. Es especialmente adecuado para líneas de producción que requieren destintado, ya que facilita la separación de la tinta de las fibras y tiene un mejor efecto de eliminación de sustancias termofusibles que los despulper de baja consistencia convencionales.
3. Aplicación e importancia
Las hidropulpadoras se utilizan ampliamente en las líneas de producción de pulpa de papel reciclado y son equipos clave para el aprovechamiento de este recurso. Su funcionamiento eficiente no solo mejora la tasa de utilización del papel reciclado y reduce el costo de las materias primas, sino que también disminuye la dependencia de la madera, en consonancia con la tendencia de ahorro energético y protección ambiental. Se pueden seleccionar diferentes tipos de hidropulpadoras según las necesidades de producción. Por ejemplo, se puede elegir un modelo vertical continuo para procesar papel reciclado con alto contenido de impurezas, y un modelo de alta consistencia para trabajos que requieren una alta consistencia de rotura y un buen efecto de destintado, logrando así el mejor rendimiento en diferentes escenarios de producción y promoviendo el desarrollo sostenible de la industria papelera.
Fecha de publicación: 17 de septiembre de 2025