Clasificación y aplicación de fieltros para máquinas de papel

Los fieltros para máquinas de papel son componentes críticos en el proceso de fabricación de papel, ya que influyen directamente en la calidad del papel, la eficiencia de la producción y los costos operativos. Según diversos criterios —como su posición en la máquina de papel, el método de tejido, la estructura del tejido base, el tipo de papel aplicable y su función específica—, los fieltros para máquinas de papel se pueden clasificar en múltiples tipos, cada uno con propiedades y propósitos únicos.

1. Clasificación por posición en la máquina de papel

Esta es la clasificación más fundamental, basada principalmente en la ubicación del fieltro dentro del proceso de fabricación de papel:

• Fieltro húmedoSe utiliza principalmente en la sección de prensado, donde entra en contacto directo con la banda de papel recién formada y húmeda. Su función principal es expulsar el agua de la banda mediante presión y alisar inicialmente la superficie del papel.
• Fieltro superiorSe coloca por encima del fieltro húmedo, con algunas zonas en contacto con los cilindros de la secadora. Además de facilitar el drenaje, guía la bobina de papel, la aplana y acelera el secado.
• Fieltro de secadoraSe utiliza principalmente para envolver los cilindros de la secadora, planchando y secando el papel después del prensado, siendo un componente clave en el proceso de secado.

2. Clasificación por método de tejido

El método de tejido determina la estructura básica y las características de rendimiento del fieltro:

• Fieltro tejidoElaborado con hilados de mezcla de fibras discontinuas de lana y nailon, mediante procesos tradicionales como el tejido, el batanado, el perchado, el secado y el fijado. Se caracteriza por su estructura estable y larga vida útil.
• Fieltro perforado con agujaEl fieltro punzonado es un tejido no tejido que se fabrica cardando fibras en una malla, superponiendo múltiples capas y luego utilizando agujas de acero con púas para perforar la malla de fibras y crear un tejido base continuo, entrelazando así las fibras. Los fieltros punzonados ofrecen una excelente permeabilidad al aire y elasticidad, lo que los hace ampliamente utilizados en las modernas máquinas de papel.

3. Clasificación según la estructura del tejido base

El tejido base sostiene la estructura principal del fieltro, y su diseño influye directamente en la estabilidad y durabilidad del mismo:

• Fieltro de tejido base de una sola capaDe estructura relativamente simple y rentable, resulta adecuado para aplicaciones con bajos requisitos de calidad de papel.
• Fieltro de tejido base de doble capaCompuesto por dos capas de tejido base, superior e inferior, ofrece mayor resistencia y estabilidad dimensional, lo que le permite soportar mayor presión y tensión.
• Fieltro de tejido base laminadoSe subdivide en estructuras como 1+1, 1+2, 2+1 y 1+1+1 según el número y el tipo de tejidos base laminados. Este tipo combina las ventajas de las diferentes capas para satisfacer las complejas y exigentes demandas de rendimiento de los procesos avanzados de fabricación de papel.

4. Clasificación según el grado de papel aplicable

Los distintos tipos de papel imponen requisitos diferentes en cuanto al rendimiento del fieltro:

• Fieltro de papel de embalajeSe utiliza para la producción de materiales de embalaje como papel ondulado y cartón para contenedores. Requiere alta resistencia al desgaste y capacidad de carga.
• Fieltro de papel culturalAdecuado para papel de periódico, papel de escritura y papel de impresión, que requieren una alta suavidad y uniformidad superficial. Por lo tanto, el fieltro debe tener excelentes propiedades superficiales y una alta eficiencia de deshidratación.
• Fieltro de papel especialDiseñado para los procesos de producción únicos de papeles especiales (por ejemplo, papel de filtro, papel aislante, papel decorativo). A menudo requiere propiedades especializadas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión o permeabilidad al aire específica.
• Fieltro de papel tisúSe utiliza para papel higiénico, servilletas, etc. Debe ser suave para garantizar el volumen y la capacidad de absorción del papel.

5. Clasificación por función específica

En secciones específicas de la máquina de papel, los fieltros se subdividen aún más según sus funciones:

• Fieltros de la sección de prensaEntre los ejemplos se incluyen “fieltro superior de primera prensa”, “fieltro inferior de primera prensa” y “fieltro de prensa de vacío”, que corresponden a diferentes rodillos de prensa y posiciones de proceso en la sección de prensado.
• Fieltros de sección de formación: Tales como el “fieltro formador” y el “fieltro de transferencia”, cuya función principal es soportar y transportar la banda de papel.
• Fieltros de preimpresiónEntre los ejemplos se incluyen el “fieltro superior de preimpresión” y el “fieltro superior de preimpresión al vacío”, que se utilizan para el deshidratado y el moldeado preliminares de la banda de papel antes de que entre en la prensa principal.

En resumen, existen diversos tipos de fieltros para máquinas de papel, cada uno diseñado para propósitos y aplicaciones específicas. Comprender estas clasificaciones ayuda a los fabricantes de papel a seleccionar el fieltro óptimo según las necesidades de producción, mejorando así la eficiencia y la calidad del papel.