Clasificación y aplicación de los fieltros para máquinas de papel

Los fieltros para máquinas de papel son componentes esenciales en el proceso de fabricación de papel, ya que influyen directamente en la calidad del papel, la eficiencia de la producción y los costos operativos. Según diversos criterios, como su posición en la máquina, el método de tejido, la estructura del tejido base, el tipo de papel aplicable y su función específica, los fieltros para máquinas de papel se pueden clasificar en varios tipos, cada uno con propiedades y propósitos únicos.

1. Clasificación por posición en la máquina de papel

Esta es la clasificación más fundamental, basada principalmente en la ubicación del fieltro dentro del proceso de fabricación del papel:

• Fieltro húmedoSe utiliza principalmente en la sección de prensado y entra en contacto directo con la banda de papel húmeda recién formada. Su función principal es extraer el agua de la banda mediante presión y alisar inicialmente la superficie del papel.
• Fieltro superiorSe ubica sobre el fieltro húmedo, con algunas áreas en contacto con los cilindros de secado. Además de facilitar el deshidratado, guía la banda de papel, la aplana y acelera el secado.
• Fieltro para secadora: Principalmente se envuelve alrededor de los cilindros de la secadora, planchando y secando el papel después del prensado, sirviendo como un componente clave en el proceso de secado.

2. Clasificación por método de tejido

El método de tejido determina la estructura básica y las características de rendimiento del fieltro:

• Fieltro tejidoSe produce a partir de hilos mezclados de fibras discontinuas de lana y nailon, seguidos de procesos tradicionales como el tejido, el batanado, el perchado, el secado y el acabado. Se caracteriza por su estructura estable y larga vida útil.
• Fieltro perforado con agujaUn tejido no tejido se fabrica mediante el cardado de fibras, la superposición de múltiples capas y el uso de agujas de acero con púas para perforar la red de fibras y crear un tejido base continuo, entrelazando así las fibras. Los fieltros punzonados ofrecen una excelente permeabilidad al aire y elasticidad, por lo que se utilizan ampliamente en las modernas máquinas de papel.

3. Clasificación según la estructura del tejido base.

El tejido base soporta la estructura principal del fieltro, y su diseño influye directamente en la estabilidad y durabilidad del mismo:

• Fieltro de tejido base de una sola capaDe estructura relativamente sencilla y rentable, es adecuado para aplicaciones con bajos requisitos de calidad del papel.
• Fieltro de tejido base de doble capaCompuesto por dos capas de tejido base, superior e inferior, ofrece mayor resistencia y estabilidad dimensional, lo que le permite soportar mayor presión y tensión.
• Fieltro de tejido base laminadoSe subdivide en estructuras como 1+1, 1+2, 2+1 y 1+1+1 según el número y tipo de tejidos base laminados. Este tipo combina las ventajas de diferentes capas para satisfacer las exigencias complejas y de alto rendimiento de los procesos avanzados de fabricación de papel.

4. Clasificación según el grado del papel aplicable

Los distintos tipos de papel imponen requisitos diferentes en cuanto al rendimiento del fieltro:

• Fieltro de papel para embalajeSe utiliza para la producción de materiales de embalaje como cartón ondulado y cartón para contenedores. Requiere alta resistencia al desgaste y capacidad de carga.
• Fieltro de papel culturalAdecuado para papel de periódico, papel de escritura y papel de impresión, que requieren una superficie lisa y uniforme. Por lo tanto, el fieltro debe tener excelentes propiedades superficiales y una alta eficiencia de deshidratación.
• Fieltro de papel especialDiseñado para los procesos de producción únicos de papeles especiales (por ejemplo, papel de filtro, papel aislante, papel decorativo). A menudo requiere propiedades especializadas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión o permeabilidad al aire específica.
• Fieltro de papel de seda: Se utiliza para papel higiénico, servilletas, etc. Debe ser suave para garantizar el volumen y la capacidad de absorción del papel.

5. Clasificación por función específica

En secciones específicas de la máquina de papel, los fieltros se subdividen aún más según sus funciones:

• Fieltros de la sección de prensaAlgunos ejemplos son "fieltro superior de la primera prensa", "fieltro inferior de la primera prensa" y "fieltro de la prensa de vacío", que corresponden a diferentes rodillos de prensa y posiciones de proceso en la sección de prensado.
• Fieltros de sección de formación: Tales como “fieltro de formación” y “fieltro de transferencia”, responsables principalmente de sostener y transportar la napa de papel.
• Fieltros de preimpresiónAlgunos ejemplos son el “fieltro superior de preimpresión” y el “fieltro superior de preimpresión al vacío”, que se utilizan para el deshidratado preliminar y el moldeado de la banda de papel antes de que entre en la prensa principal.

En resumen, los fieltros para máquinas de papel se presentan en diversos tipos, cada uno diseñado para fines y aplicaciones específicas. Comprender estas clasificaciones ayuda a los fabricantes de papel a seleccionar el fieltro óptimo según sus necesidades de producción, mejorando así la eficiencia y la calidad del papel.