En el proceso de procesamiento de papel usado en la industria papelera, el separador de fibras es un equipo clave para lograr un desfibrado eficiente del papel usado y garantizar la calidad de la pulpa. La pulpa tratada por el despulpador hidráulico aún presenta pequeñas hojas de papel sin dispersar. Si se utiliza un equipo de batido convencional para desfibrar la pulpa de papel usado, no solo se consume mucha energía y se reduce la tasa de utilización del equipo, sino que también disminuye la resistencia de la pulpa debido al recorte de las fibras. El separador de fibras puede dispersar las fibras completamente sin cortarlas y se ha convertido en un equipo de desfibrado de papel usado ampliamente utilizado en la actualidad.

Clasificación de los separadores de fibra

Según las diferencias en estructura y función, los separadores de fibra se dividen principalmente en dos tipos:separadores de fibra de efecto simpleyseparadores de fibra compuesta.

Separador de fibras de efecto único: Estructura ingeniosa, función clara

El separador de fibra de simple efecto presenta un ingenioso diseño estructural (como se muestra en el diagrama de funcionamiento de la Figura 5-17). Su principio de funcionamiento es el siguiente: la pulpa se bombea hacia el extremo de diámetro pequeño de la carcasa cónica desde arriba, siguiendo una dirección tangencial. Cuando el impulsor gira, las aspas también realizan la función de bombeo, generando una circulación axial y una fuerte circulación turbulenta en la pulpa. En el espacio entre el borde del impulsor y la cuchilla inferior, y entre el impulsor y la placa de cribado, la pulpa se desfibra y se separa en fibras.

• Buena separación de pulpa:La cuchilla inferior de separación fija en la periferia del impulsor no solo promueve la separación de fibras, sino que también genera turbulencia para limpiar los orificios de la pantalla, y la pulpa buena finalmente se envía desde los orificios de la pantalla en la parte posterior del impulsor.
• Eliminación de impurezas:Las impurezas ligeras, como las películas de plástico, se concentran en el eje debido al efecto de corriente de Foucault y se descargan regularmente desde la salida central de la cubierta frontal junto con una pequeña parte de la pulpa mezclada; las impurezas pesadas se someten a la fuerza centrífuga y entran en el puerto de descarga de escoria debajo del extremo de gran diámetro a lo largo de la línea espiral de la pared interior para ser descargadas.

En cuanto al control de operación, el tiempo de apertura de la válvula de descarga de impurezas ligeras debe ajustarse según el contenido de impurezas ligeras en la materia prima de fibra de papel usado. Generalmente, el control automático descarga una vez cada 10-40 s, con una duración de 2-5 s cada vez; las impurezas pesadas se descargan cada 2 h. Mediante un control de descarga preciso, se pueden separar completamente las fibras, evitando la rotura de impurezas ligeras como plásticos, y se restablece rápidamente el equilibrio de separación, logrando así la separación y purificación de las fibras.

Gracias a su diseño estructural y mecanismo de operación únicos, el separador de fibras ofrece ventajas significativas en el proceso de desfibrado de papel usado. No solo soluciona las desventajas de los equipos de batido convencionales, sino que también realiza eficientemente las tareas de dispersión de fibras y separación de impurezas, sentando una base sólida para mejorar la calidad de la pulpa de papel usado y garantizar la eficiencia de la producción papelera. Es uno de los equipos esenciales en el flujo de procesamiento de papel usado de la industria papelera moderna.