En el proceso de reciclaje de papel de la industria papelera, el separador de fibras es un equipo clave para lograr una desfibración eficiente y garantizar la calidad de la pulpa. La pulpa tratada con la pulpadora hidráulica aún contiene pequeñas hojas de papel sin dispersar. Si se utiliza un refinador convencional para desfibrar la pulpa de papel reciclado, no solo el consumo de energía es elevado y la tasa de utilización del equipo es baja, sino que también la resistencia de la pulpa disminuye debido al corte repetido de las fibras. El separador de fibras dispersa las fibras por completo sin cortarlas, y actualmente se ha convertido en un equipo desfibrador de papel reciclado de uso común.

Clasificación de separadores de fibra

Según las diferencias en su estructura y función, los separadores de fibra se dividen principalmente en dos tipos:separadores de fibra de efecto simpleyseparadores de fibra compuesta.

Separador de fibra de efecto simple: Estructura ingeniosa, función clara

El separador de fibras de simple efecto posee un ingenioso diseño estructural (como se muestra en el diagrama de funcionamiento de la Figura 5-17). Su principio de funcionamiento es el siguiente: la pulpa se bombea desde arriba, tangencialmente, hacia el extremo de menor diámetro de la carcasa cónica. Al girar el impulsor, las palas también bombean la pulpa, generando una circulación axial y una fuerte turbulencia. En el espacio entre el borde del impulsor y la cuchilla inferior, y entre el impulsor y la placa de cribado, la pulpa se desfibra y se separa en fibras.

• Buena separación de la pulpaLa cuchilla de separación fija en la periferia del impulsor no solo favorece la separación de las fibras, sino que también genera turbulencia para limpiar los orificios de la malla, y la pulpa de buena calidad finalmente sale por los orificios de la malla en la parte posterior del impulsor.
• Eliminación de impurezasLas impurezas ligeras, como las películas de plástico, se concentran en el eje debido al efecto de las corrientes parásitas y se descargan regularmente por la salida central de la cubierta frontal junto con una pequeña parte de la pulpa mezclada; las impurezas pesadas se someten a la fuerza centrífuga y entran por el puerto de descarga de escoria situado debajo del extremo de mayor diámetro, a lo largo de la línea espiral de la pared interior, para ser descargadas.

En cuanto al control operativo, el tiempo de apertura de la válvula de descarga de impurezas ligeras debe ajustarse según el contenido de estas en la materia prima de fibra de papel reciclado. Generalmente, el control automático realiza la descarga cada 10-40 segundos, con una duración de 2-5 segundos; las impurezas pesadas se descargan cada 2 horas. Mediante un control preciso de la descarga, se logra separar completamente las fibras, evitando la rotura de impurezas ligeras como el plástico, y restableciendo rápidamente el equilibrio de separación, consiguiendo así la separación y purificación de las fibras.

Gracias a su diseño estructural y mecanismo de operación únicos, el separador de fibras presenta ventajas significativas en el proceso de desfibrado de papel reciclado. No solo resuelve las desventajas de los equipos de refinado convencionales, sino que también completa eficazmente las tareas de dispersión de fibras y separación de impurezas, sentando una base sólida para mejorar la calidad de la pulpa de papel reciclado y garantizar la eficiencia de la producción papelera. Es uno de los equipos centrales indispensables en el flujo de procesamiento de papel reciclado de la industria papelera moderna.