En el proceso de tratamiento de papel usado en la industria papelera, el separador de fibras es un equipo clave para lograr una desfibración eficiente y garantizar la calidad de la pulpa. La pulpa tratada con el desfibrador hidráulico aún contiene pequeñas hojas de papel sin dispersar. Si se utiliza un equipo de batido convencional para desfibrar la pulpa de papel usado, no solo el consumo de energía es alto y la tasa de utilización del equipo es baja, sino que también la resistencia de la pulpa disminuye debido al recorte de las fibras. El separador de fibras dispersa completamente las fibras sin cortarlas y se ha convertido en un equipo de desfibración de papel usado ampliamente utilizado en la actualidad.

Clasificación de los separadores de fibra

Según las diferencias en estructura y función, los separadores de fibra se dividen principalmente en dos tipos:separadores de fibra de efecto simpleyseparadores de fibra compuesta.

Separador de fibra de efecto simple: Estructura ingeniosa, función clara

El separador de fibras de efecto simple presenta un ingenioso diseño estructural (como se muestra en el diagrama de funcionamiento de la Figura 5-17). Su principio de funcionamiento es el siguiente: la pulpa se bombea desde arriba, en dirección tangencial, hacia el extremo de menor diámetro de la carcasa cónica. Al girar el impulsor, las palas también realizan la función de bombeo, generando una circulación axial y una fuerte turbulencia en la pulpa. En el espacio entre el borde del impulsor y la cuchilla inferior, y entre el impulsor y la placa de la rejilla, la pulpa se desfibra y se separa en fibras.

• Buena separación de pulpaLa cuchilla de separación fija en el fondo, situada en la periferia del impulsor, no solo favorece la separación de las fibras, sino que también genera turbulencias para limpiar los orificios de la malla, y la pulpa de buena calidad finalmente sale por los orificios de la malla en la parte posterior del impulsor.
• Eliminación de impurezasLas impurezas ligeras, como las películas plásticas, se concentran en el eje debido al efecto de las corrientes parásitas y se descargan regularmente desde la salida central de la cubierta frontal junto con una pequeña parte de la pulpa mezclada; las impurezas pesadas están sometidas a la fuerza centrífuga y entran por el puerto de descarga de escoria situado debajo del extremo de gran diámetro, siguiendo la línea espiral de la pared interior, para ser descargadas.

En cuanto al control de operación, el tiempo de apertura de la válvula de descarga de impurezas ligeras debe ajustarse según el contenido de impurezas ligeras en la materia prima de fibra de papel de desecho. Generalmente, el control automático realiza la descarga una vez cada 10-40 segundos, durante 2-5 segundos cada vez; las impurezas pesadas se descargan una vez cada 2 horas. Mediante un control de descarga preciso, se logra separar completamente las fibras evitando la rotura de impurezas ligeras como los plásticos, y se restablece rápidamente el equilibrio de separación, logrando así la separación y purificación de las fibras.

Gracias a su diseño estructural y mecanismo de funcionamiento únicos, el separador de fibras ofrece ventajas significativas en el proceso de desfibrado de papel reciclado. No solo soluciona las desventajas de los equipos de batido convencionales, sino que también realiza eficazmente las tareas de dispersión de fibras y separación de impurezas, sentando así una base sólida para mejorar la calidad de la pulpa de papel reciclado y garantizar la eficiencia de la producción papelera. Es uno de los equipos centrales indispensables en el flujo de procesamiento de papel reciclado de la industria papelera moderna.