separador de fibras
La materia prima procesada por la pulpadora hidráulica aún contiene pequeños fragmentos de papel que no se han desintegrado por completo, por lo que requiere un procesamiento adicional. Este procesamiento posterior de la fibra es crucial para mejorar la calidad de la pulpa de papel reciclado. Generalmente, la desintegración de la pulpa se realiza durante los procesos de trituración y refinado. Sin embargo, si la pulpa de papel reciclado ya se ha desintegrado y se vuelve a desintegrar en una trituradora convencional, se consumirá mucha electricidad, la eficiencia del equipo será muy baja y la resistencia de la pulpa disminuirá debido al corte adicional de las fibras. Por lo tanto, la desintegración del papel reciclado debe realizarse de manera más eficiente sin cortar las fibras. El separador de fibras es actualmente el equipo más utilizado para el procesamiento posterior del papel reciclado. Según su estructura y función, el separador de fibras se divide en separador de fibras de efecto simple y separador de fibras múltiples, siendo el separador de fibras de efecto simple el más común.
La estructura del separador de fibras de simple efecto es muy sencilla. Su funcionamiento se basa en lo siguiente: la pulpa fluye desde el extremo superior de menor diámetro de la carcasa cónica y se bombea tangencialmente. La rotación del impulsor proporciona la fuerza de bombeo necesaria para que la pulpa circule axialmente y genere una fuerte corriente profunda. Las fibras se liberan y se aflojan en el espacio entre el borde del impulsor y el borde inferior. La periferia exterior del impulsor está equipada con una paleta de separación fija, que no solo favorece la separación de las fibras, sino que también genera un flujo turbulento y limpia la placa de la rejilla. La pulpa fina sale de la rejilla situada en la parte posterior del impulsor. Las impurezas ligeras, como el plástico, se concentran en la salida central de la tapa frontal y se descargan regularmente. Las impurezas pesadas, afectadas por la fuerza centrífuga, siguen una trayectoria espiral a lo largo de la pared interior hasta el puerto de sedimentación situado debajo del extremo de mayor diámetro para su descarga. La eliminación de las impurezas ligeras en el separador de fibras se realiza de forma intermitente. El tiempo de apertura de la válvula de descarga debe basarse en la cantidad de impurezas ligeras en la materia prima de papel reciclado. El separador de fibras de simple efecto debe garantizar que las fibras de pulpa se aflojen completamente y que las impurezas ligeras no se desintegren ni se mezclen con la pulpa fina. Además, el proceso debe separar continuamente las películas plásticas y otras impurezas ligeras para descargarlas en un corto tiempo, asegurando así el equilibrio del separador de fibras. Generalmente, la válvula de descarga de impurezas ligeras se controla automáticamente para descargar cada 10 a 40 segundos, siendo más adecuado un intervalo de 2 a 5 segundos. Las impurezas pesadas se descargan cada 2 horas, logrando finalmente el objetivo de separar y limpiar las fibras de pulpa.